北京卧式清水离心管道泵公司

一、UHB型脱硫浆液耐腐耐磨循环泵产品概述：
本脱硫泵主要针对输送含固体颗粒、砂浆、杂质的浆液而设计，一般配备转速为2900r/min的高速电机，如用户设计扬程在25m以下时建议选配转速为1450r/min的电机，以达到节能、延长使用寿命的效果。
我公司现已拥有多项专有技术：
a、先进的内衬技术使我们的产品不开裂、不脱落。
b、可根据用户不同的工况条件选用不同的内衬材料配方，除分子量450万以上的**高分子聚乙烯常用材料以外，我们另有耐磨耐热的非金属合金材料。
c、本脱硫泵所装氟橡胶K型圈、氮化硅高耐套、外接冷却水的组合密封装置，经多次技改现密封部位耐腐耐磨耐压、不泄漏，能满足长时间工作。
我公司脱硫泵、叶轮为青灰色，此材料为我公司专有耐磨配方，请用户注意选用。
随着社会的发展，化工已成为重点行业，特别是有色金属的旺盛需求，促成有色金属冶炼业的飞速发展，此行业工况的持殊要求带动了脱硫泵不断更新。UHB、FUH、FUB、MF、MFU等统称耐腐耐磨泵，同样的名称随所衬材料的配方、流道的设计、动力副叶轮结构的修改等变化使泵所表现的性能而不同。我们生产的脱硫泵运行稳定、耗能低、耐磨损、不泄漏。
二、UHB型脱硫浆液耐腐耐磨循环泵产品特点：
1.耐腐耐磨泵，一泵多用，酸碱类清夜料浆均适用。
2.脱硫泵泵体为钢衬**高分子量聚乙烯结构，衬层厚8～20mm，该泵应用了龟甲网衬里技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
3.叶轮分半开式，闭式两种，可根据介质状况任选。
4.密封：K型动力密封，G3型机械密封。
3．适用介质：浓度75%以下硫酸，30%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
4．主要技术参数：使用温度-20℃～80℃（对特殊要求、使用改性材质，可提高到105℃）, 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,扬程80m以内。

QW(WQ)型无堵塞潜水排污泵产品概述：
QW(WQ)型无堵塞潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有*果。
QW(WQ)型无堵塞潜水排污泵采用*特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
QW(WQ)型无堵塞潜水排污泵产品特点：
1．采用*特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2．机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，*建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4．该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
5．可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电过载及**温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性
6．浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用较为方便。
7．QW(WQ)系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。
8．能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。
9．有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
循环泵——将水循环起来利用的水泵。我公司专业生产各类水泵产品，欢迎咨询！
转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。
活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。
离心泵（centrifugal pump）是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。


问：水泵效率下降原因？
答：1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。
4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。
以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2~5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。