DL型立式多级离心泵产品概述:
DL型立式多级离心泵(低转速n=1450r/min)是我厂根据高层建筑给水市场的实际需要和国家消防局GB 6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准而研制开发是新型离心泵产品。离心泵供输送不含坚硬颗粒及物理化学性质类似于水的介质之用。流量范围为5~360m3/h,扬程范围为22~300m,配套功率范围为1.5~220KW,口径范围为φ40~φ200m。同一台泵的出口可设1~5个出口。
DL型立式多级离心泵产品特点:
1.DL型立式多级离心泵结构紧凑、体积小、外形美观,其立式结构决定安装占地面积小,其重心重合于泵脚中心,因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。
2.DL型立式多级离心泵吸人口和吐出口均为水平方向,简化了管路的连接。
3.可根据需要,吸人口和吐出口可安装成同方向或90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。
4.DL型立式多级离心泵扬程可根据需要增减水泵级数并结合切割叶轮外径予以满足,而不改变安装占地面积,这是其它泵类所不具有的。
5.电机外加防雨罩,泵可置于户外使用,取消泵房,节省建筑费用。
6.DL型立式多级离心泵转子具有较小的挠度,且所选用的为4较电机,因此运行平稳、振动小、噪声低、使用寿命长。
DL型立式多级离心泵工作条件:
1、DL型立式多级离心泵使用的介质应类似水,运动粘度<150mm2/s,且无坚硬颗粒,无腐蚀性质;
2、DL立式多级离心泵使用的环境海拔高度<1000米,**过时应在订货进提出,以便本厂为您提供更为可靠的产品;
3、DL型立式多级离心泵介质使用温度-15℃~120℃;
4、DL型立式多级离心泵大系统工作压力≤2.5MPa;
5、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。
DL型立式多级离心泵产品用途:
DL型立式多级离心泵主要用于高层建筑生活给水、消防恒压供水、自动喷淋水、自动水幕供水等,也可应用于厂矿给排水、远距离送水,各种设备配套使用以及各种生产工艺用水等。DL型立式多级离心泵介质使用温度不**过80℃,DLR型立式多级离心泵介质使用温度不**过120℃。
DL型立式多级离心泵结构说明:
DL型立式多级离心泵由电机和泵两部分组成,电机为Y型三相异步电机,泵和电机采用联轴器连接,整体为刚性连接,使用时*校正。泵由定子部分和转子部分组成。泵定子部分由进水段、中段、导叶、出水段、填料函体等零件组成。为防止定子磨损,定子上装有密封环、平衡套等,磨损后可用备件更换。转子部分由轴、叶轮、平衡毂等组成。转子下端为水润滑轴承,上部为角接触球轴承,DL立式多级离心泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承担,其余小部分残余轴向力幅角接触球轴承来承受。进水段和出水段和结合面用纸垫通过接紧达到密封。轴封采用填料或机械密封,用户可根据需要选择。
DL型立式多级离心泵旋转方向从驱动端向下看为逆时针方向转动。
1、DL立式多级离心泵结构紧凑,体积小,外形美观,占地面积小,节省建筑费用;
2、DL立式多级离心泵的吸入口和出水口在同一中心线上,简化管路的连接;
3、根据实际情况,DL立式多级离心泵的进出口可装配成90°、180°、270°不同的方向;
4、根据实际情况,DL型立式多级离心泵的出口可装配成1~5个出口,以满足同一台泵上获得不同的扬程;
DL型立式多级离心泵安装说明:
1.安装前检查水泵和电机的完好情况。
2.离心泵安装位置应尽可能靠近水源处。
3.离心泵与底座安装有两种方式,一种是直接装在水泥基础上的刚性连接,另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连
接,具体方法见安装示意图所示。
4.直接安装可将泵安放在基础上垫高30~40毫米(准备充填水泥浆之用),然后进行校正,并穿好地脚螺栓,充填
水泥砂浆,经3~5天水泥干涸后,重新校正,待水泥完全干涸后,拧紧地脚螺栓的螺母。
5.安装管路时,进、出水管路都应有各自的支承,不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
6.离心泵用于有吸程场合,进水管端应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象存在。
7.在进口管路上好装有过滤网,以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍,以保证液
体的自由畅通。
8.为了维护和使用方便安全,在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证
离心泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命。
9.进口如需扩径连接,请选用偏心异径管道接头。
CQGB型保温不锈钢磁力泵产品介绍:
公司生产的CQB-G型高磁高温磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理,工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点,无轴封设计,完全避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷,是工业设备上理想的液体输送泵。 全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵,其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。
CQB-G系列磁力泵型式及基本参数符合JB/T 7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。生产历史悠久,产品型号有多种型号,适合各种工业系统和程序上使用。其可靠性能及优越性能享有较高的信誉,公司仍致力于开发新产品,为确保给用户提供高质量的产品和完善的服务而不懈努力。
CQGB型保温不锈钢磁力泵产品原理:
磁力驱动离心泵(简称磁力泵),通常由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成,其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,完全无泄露,当电动机带动磁力偶合器和外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离室内,没有动密封因而完全无泄露。泵的过流部件根据需要可分别采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4MCu、钛合金、镍基合金等耐腐蚀材料。CQGB保温型磁力泵是全国联合设计组开发的新型完全无泄露耐腐蚀泵,其技术经济指标与国外同类产品的水平相当。
CQGB型保温不锈钢磁力泵产品特点:
磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。
磁力泵结构紧凑、外形美观、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、*工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。
一、悬臂式离心污水泵(PW型、PWF型)产品介绍:
悬臂式离心污水泵(PW型、PWF型)是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向,泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式,泵与电机安装在共同底盘上,通过弹性联轴器由电机直接驱动。该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。
本司排污泵全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。(材质:铸铁、不锈钢)
二、悬臂式离心污水泵(PW型、PWF型)技术参数:
流量:36-180m3/h;
扬程:8.5-48.5m;
电机功率:4-30KW;
转速:960-2950r/min;
口径:φ65-φ100;
介质温度:≤100℃。
三、悬臂式离心污水泵(PW型、PWF型)使用说明:
1、起动
1)检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2)检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。
3)关闭吐出口闸阀及压力表旋塞,同时经泵体上部螺孔,向泵的吸水管内灌水。
4)启动电机、并打开压力表旋塞。
5)待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时,打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
2、停止
1) 先慢慢关闭出水管路闸阀,然后切断电源。
2) 若遇冰冻季节,停机后,打开泵体下部的四方螺塞,放空存水,以免冻裂。
3) 若长期不用,则各部件应拆开擦净,并在滑动面涂上防锈油,妥善保存。
3、运转
1) 在泵运转过程中,必须注意观察仪表、轴承发热情况,填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常,如发现异常应及时处理。
2) 轴承高温度不得**过75℃。
3) 轴承油应保持在正常油位线,不能过高或过低,过低应及时加油。
4) 密封环与叶轮的配合间隙,大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤100mm时,直径方向总间隙≥1.5mm时。
吸水口直径>100mm时,直径方向总间咪≥2mm时。
FP型增强聚丙烯离心泵产品概述:
FP型增强聚丙烯离心泵均采用机械密封,并引进国际先进工艺和技术配方,使用CFR-PP(增强聚丙烯)、改性ABS(工程塑料)作为泵的材质,在同系列的耐酸离心泵产品中,充分显示了其结构先进、重量轻、体积小、寿命长等特点,广泛应用于化工、食品、制药、造纸、环保、水处理等部门,输送酸、碱、盐等腐蚀性液体。其中104型采用220V电压,可供家庭选用。
FP型增强聚丙烯离心泵产品特点:
FP型增强聚丙烯离心泵采用先进的技术,一次注射成型,其质轻商强,耐温,耐腐,以其科技含量高,价位合理,售后服务之优势,产品在热销国内,氯、碱、化工、制药、冶金、化纤、电镀、机械、环保、食品、水处理、海洋养殖等领域的基础上,深受国内新老客户**。
增强聚丙烯RPP材质耐酸离心泵,耐腐蚀自吸泵等系列产品,适用-14℃—80℃温度范围内的一般无机介质特别适用于盐酸、稀硫酸、浓酸等介质的输送。
FP型增强聚丙烯离心泵产品用途:
FP型增强聚丙烯离心泵可广泛应用于化工、食品、酿造、制药、电镀、造纸、环保、水 处理等部门,输送酸、碱、盐等腐蚀性液体。