深圳HSG系列三螺杆水泵厂家 产品特点

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁隔离套组成。

MP型微型耐腐蚀磁力泵产品介绍：
本公司生产的MP型微型磁力驱动循环泵概用无轴封设计，完全避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷，是工业设备上理想的液体输送泵。产品型号有较小型至大型等多种型号，适合各种工业系统和程序上使用。其可靠性能及优越性能享有较高的信誉，公司仍致力于开发新产品，为确保给用户提供高质量的产品和完善的服务而不懈努力。
MP型微型耐腐蚀磁力泵产品原理：
磁力驱动循环泵运转是在连轴上和叶轮上分别装配有磁性材料而互相吸引偶合，*配以传统机械轴封，因而是完全密封的。电动机转动扭力是通过主动磁及及从动磁的引力带动叶片工作运转。现今惯用的磁力驱动泵较大的缺点是在缺液情况下严禁运转否则整机将毁坏，给使用者增添不必要的麻烦和烦恼。"本泵业"的磁力驱动泵则不必为此担心。它采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承，具有较强的耐磨性和抗腐蚀性，使其先进性能和质量安全得以的保证。

排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品。

QBYF型衬氟隔膜化工泵产品概述：
我厂生产的QBYF型衬氟隔膜化工泵是目前国内新颖的一种采用压缩空气为动力源，通过气阀往复运动分配空气，带动隔膜挤压输送介质的容积式泵，该泵集杂质泵、自吸泵、泥浆泵、屏蔽泵、潜水泵等输送机械的优点。该系列产品以优质HT200铸铁为外壳，具有良好的物理性能，以聚四氟乙烯为内衬材料，可适用于除熔融态碱盐以外的任何酸、碱及各类**溶剂，应用范围较其广泛系列泵具有结构美观，良好的物理抗性，经久耐用等特点，对于各种腐蚀性液体、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体、陶瓷釉浆、果浆、胶水、油轮仓底油回收、临时倒罐等液体均能予以抽光吸尽，尤其可以解决叶片式泵的跑、冒、滴、漏及不允许空转等问题，该系列产品可利用普通干净的工业气或仪表气，在0.1公斤的低压下启动，在正常输送状况下节约用气量30%以上，是新一代的节能性泵种，具有良好的市场前景。其性能参数与德国的WLLDENPUMPS、美国的MARIOWPUMPS相近。
QBYF型衬氟隔膜化工泵型号意义：
例如：QBYF-25
QBY-气动隔膜化工泵
F-全衬氟F46
25-进出口直径(mm)
QBYF型衬氟隔膜化工泵设计特点：
1、压缩空气为动力。
2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:
（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花。
（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
（4）对物料的剪切力较低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动小，适用于不稳定物质的输送。
（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
（6）具有自吸的功能。
（7）可以空运行，而不会有危险。
（8）可以潜水工作。
（9）可以输送的流体较为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
（11）体积小、重量轻，便于移动。
（12）*润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
（14）的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热。
（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。
QBYF型衬氟隔膜化工泵工作原理：
在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气头进入配气阀 后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。
QBYF型衬氟隔膜化工泵主要用途：
1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。
2、泵吸油漆、树胶、颜料。
3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。
4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。
6、泵吸各种乳剂和填料。
7、泵吸各种污水。
8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。
9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。
10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。
11、各种橡胶浆。
12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。
13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。
14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
15、各种高温液体高可耐150℃。
16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。
FSB型氟塑料合金离心泵产品概述：
FSB型氟塑料合金离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、**溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上强耐腐蚀装备之一。
志盾公司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
FSB型氟塑料合金离心泵技术参数：
流量：3.6～100m3/h；
扬程：15～55m；
转速：2900r/min；
功率：1.5～18.5KW；
进口直径：25～100mm；
适用温度：-20℃～120℃；
FSB型氟塑料合金离心泵设计特点：
FSB和FSB-D氟塑料合金离心泵过流部件全部采用氟塑料合金制造，结构紧凑、操作简单、价格低廉，两种型号的泵壳、叶轮、机封等均可互换使用深受广大用户的欢迎。
FSB型氟塑料合金离心泵机械密封：
FSB和FSB-D氟塑料合金离心泵采用目前为先进的外装式四氟波纹管机械密封，其特点是能补偿泵轴的径向跳动，单端面密封外装式、易装卸、工作状态直观、耐腐耐磨密封性能好、拥有多层保护，延长了机封使用寿命；对于输送含杂质颗粒腐蚀性介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，强碱与氢氟酸等特殊腐蚀性介质配用无压烧结碳化硅密封；用户选型时需考虑到介质中的固体含量及介质特殊腐蚀性。
FSB型氟塑料合金离心泵产品用途：
FSB型氟塑料合金离心泵具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、**化、无分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏，广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、*工业等行业。
FSB型氟塑料合金离心泵结构说明：
1、泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰圈各一只模压塑料合金制成。
2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板(1Crl8Ni9Ti)模压塑料合金而成。
3、叶轮：采用接轴连接方法，金属轴为优质钢精加工后外包塑料合金模压而成，使叶轮与金属接轴牢固地结为一体，保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力，这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封：采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技术，由碳化硅、高纯度氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

计量泵又称比例泵，是求送液量改变时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，来改变栓塞冲程而实现。

GBL型立式化工浓硫酸泵产品概述：
GBL型立式化工浓硫酸泵采用浓硫酸**铸铁、碳钢二种材料和优秀水力模型进行优化设计而成。是理想的新一代化工泵。该泵轴封采用外装式优质机械密封，动、静环采用新型硬质合金或陶瓷制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
GBL型立式化工浓硫酸泵产品特点：
1、GBL型立式化工浓硫酸泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外型紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。
3、该泵轴封采用外装式优质机械密封，动、静环采用新型硬质合金和陶瓷制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
GBL型立式化工浓硫酸泵选型依据：
GBL型立式化工浓硫酸泵**钢铁大量应用于80～**的硫酸，温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于**过**的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，**过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到高值。当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65～80%这一段浓度中，好还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
注：
硫酸浓度：80%～98% **铸铁使用温度：25℃～50℃
硫酸浓度：80%～98% **碳钢使用温度：25℃～60℃
GBL型立式化工浓硫酸泵产品用途：
GBL型立式化工浓硫酸泵泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、、造纸、食品、纺织等行业。
GBL型立式化工浓硫酸泵安装使用及注意事项和维护：
1、安装前应仔细检查泵体流道内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。
2、泵的进、出口管路上要安装调节阀，以控制泵在额定工况内运行。
3、打开进口阀门，使液体充满整个泵腔。
4、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出化工上的阀门，并调节到所需的工况。
5、检查电机、轴承处温升≤70℃发现异常及时处理。
6、严禁机械密封在干磨情况下工作。
GBL型立式化工浓硫酸泵启动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部入泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
GBL型立式化工浓硫酸泵启动：
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正确。
4、调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节调节出口阀门开度使泵在参数表所列的额**上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定遇流内运行，否则将造成泵**负荷运行（即电流运行）至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大小和化工工况有关。
5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。